通过高精度过程控制确保高品质的乳制品生产
乳制品生产的利润率很低，但是却有很高的品质要求。优化牛奶加工过程，实现成本控制；与此同时，始终保证很高的产品品质。热处理过程对乳制品生产、消费者安全和生产效率至关重要。严格进行热处理过程控制，系统必须在正确的温度下运行。如果系统运行温度超过设定温度2摄氏度，将会产生超过4000欧元/年的能量损失。
4000 欧元 / 年
超高温（UHT）工艺的温度测量不准确可导致每年损失 4000 欧元，甚至造成更多能量损失。
我们为您提供的产品、服务和解决方案
Endress+Hauser熟知您在严苛乳制品生产过程中需要面临的各项挑战。我们为用户提供全系列认证型流量、物位、温度、压力和水分析仪表，专门针对食品与饮料行业设计和制造，满足全球范围内的产品安全和客户健康的所有要求。
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确保清洁能力符合3-A、FDA和EHEDG标准和法规的要求
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降低能源成本和缩短停机时间
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仪表均针对行业优化，坚固耐用，使用可靠
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无缝集成至所有控制系统中
您能够：
点击流程图详细了解如何优化您的乳制品生产！
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迅速温度响应信号改进加热控制
温度是保证成功巴氏消毒控制的关键控制点。Endress+Hauser研发出在卫生型工艺过程中使用的响应*迅速的温度传感器。同其他传感器相比，iTherm QuickSens正确测量出温度值的时间缩短了三倍，参照t90。测量精度和响应时间确保无能量损失，且产品无需负荷不必要的热应力。这一技术提高了产品品质，降低了成本。
牛奶加热过程中的流量测量
高精度流量传感器保证加热热量正确，实现安全产生。在乳制品生产中主要使用电磁流量计进行流量测量，对于牛奶加热起着关键的作用。Proline Promag H传感器内置温度测量和电导率测量，使用广泛；“心跳”校验和诊断功能简化了维护操作，延长了标定间隔时间。
平衡罐液位
在热处理系统中一个更具挑战的应用是平衡罐中的液位控制。小尺寸罐体中的液位和温度变化迅速。Deltapilot静压液位传感器自带温度补偿功能，测量范围下限值可设置为100mm H2O，保证了稳定性。与远程电子部件搭配使用，能够在严苛工况下进行测量。
热交换器中的压力差
为了确保食品安全，必须维持再生阶段的压力差。在这一关键应用中，使用2台Cerabar压力变送器构成电子差压系统进行测量。稳定性和可靠性是关键。
